Tubos de óleo de baixa pressão são amplamente utilizados em automóveis, máquinas de engenharia, equipamentos agrícolas e oleodutos industriais. Como os requisitos de desempenho dos tubos de óleo nesses cenários variam significativamente, os fabricantes precisam ajustar o processo de projeto, seleção de materiais e fabricação de tubos de óleo de acordo com as necessidades específicas para garantir sua aplicabilidade e confiabilidade sob várias condições de trabalho. A seguir, é apresentada uma análise específica da aplicabilidade de tubos de óleo de baixa pressão em diferentes cenários de aplicação:
Campo de automóveis
Requisitos de desempenho: Os tubos de óleo de baixa pressão para automóveis são usados principalmente para transportar combustível, óleo lubrificante ou líquido de arrefecimento e precisam ter boa resistência ao calor, resistência ao envelhecimento e design leve.
Otimização da aplicabilidade:
Seleção de material: tubos de óleo feitos de EPDM (borracha monômero de dieno do etileno propileno) ou fluororberbor têm excelente resistência ao óleo e resistência à alta temperatura.
Projeto estrutural: Uma estrutura composta de várias camadas (como uma camada interna de borracha resistente a óleo e uma camada externa de fibra reforçada) é usada para melhorar a capacidade de flexibilidade e pressão.
Conveniência da instalação: as juntas compactas e os dispositivos de conexão rápida são projetados para facilitar a instalação e a manutenção em pequenos espaços.
Campo de máquinas de engenharia
Requisitos de desempenho: as máquinas de engenharia (como escavadeiras e carregadeiras) trabalham em ambientes severos, e os tubos de óleo precisam suportar maior estresse mecânico e corrosão química, enquanto têm alta resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Otimização da aplicabilidade:
Materiais de reforço: adicione fibra de vidro ou camadas trançadas de arame de aço ao tubo de óleo para melhorar a resistência à tração e a resistência à extrusão.
Revestimento resistente à corrosão: aplique o revestimento anti-rust na superfície ou use plásticos resistentes à corrosão (como PVC ou poliuretano) como uma camada protetora.
Raio de flexão: projete um raio de flexão maior para se adaptar a ambientes de trabalho complexos e reduzir os danos à fadiga causados pela flexão.
Campo de equipamentos agrícolas
Requisitos de desempenho: Equipamentos agrícolas (como tratores e colheitadeiras combinados) geralmente trabalham ao ar livre, e os tubos de petróleo precisam ter boa resistência ao clima e resistência aos UV, enquanto levam em consideração leve e economia.
Otimização da aplicabilidade:
Materiais ambientalmente amigáveis: use materiais degradáveis ou tóxicos de baixo tóxico para reduzir o impacto no ambiente das terras agrícolas.
Design flexível: melhore a flexibilidade do tubo de óleo para que possa ser organizado com flexibilidade em terrenos irregulares.
Controle de custos: reduza os custos de fabricação, simplificando a estrutura ou otimizando o processo de produção para atender aos requisitos econômicos dos equipamentos agrícolas.
Campo de oleoduto industrial
Requisitos de desempenho: Em sistemas de oleodutos industriais, os tubos de óleo de baixa pressão podem ser usados para transportar grandes fluxos de óleo ou produtos químicos e precisam ter alta capacidade de fluxo e forte resistência à corrosão química.
Otimização da aplicabilidade:
Projeto de grande diâmetro: use tubos de óleo de grande diâmetro para melhorar a eficiência do fluxo, reduzindo a resistência ao líquido.
Tecnologia anticorrosão: use fluoretos de alto desempenho ou polímeros modificados como materiais de revestimento para impedir que o petróleo corroa a parede do tubo.
Conexão modular: equipada com interfaces padronizadas, é fácil desmontar e substituir rapidamente, reduzindo o tempo de manutenção.
Campo de engenharia de navios e marítimos
Requisitos de desempenho: Os equipamentos de engenharia de navios e marítimos funcionam em ambientes de spray de sal úmidos, e os tubos de óleo precisam ter excelente resistência à corrosão por spray de sal e resistência à hidrólise.
Otimização da aplicabilidade:
Caminho especial: aplique revestimento resistente ao spray de sal na superfície do tubo de óleo ou use camada trançada de aço inoxidável para melhorar o desempenho da proteção.
Projeto à prova d'água: use juntas seladas e kits à prova d'água para impedir que a água penetra e afete a vida útil do tubo de óleo.
Desempenho anti-vibração: adicione amortecedores ou seções de conexão flexíveis para reduzir o impacto da vibração do casco no tubo de óleo.
Campo doméstico e de pequenos equipamentos
Requisitos de desempenho: Os requisitos para tubos de óleo para equipamentos domésticos ou pequenos (como cortadores de grama e geradores) são relativamente simples, com foco na economia, na facilidade de uso e durabilidade.
Otimização da aplicabilidade:
Materiais de baixo custo: use materiais comuns de borracha ou PVC para reduzir custos, garantindo o desempenho básico.
Instalação fácil: equipado com conectores de plug-in ou outros métodos de conexão convenientes, é conveniente para os usuários manter por si mesmos.
Projeto de longa duração: melhore o desempenho antienvelhecimento do tubo de óleo, estenda a vida útil do serviço para reduzir a frequência de substituição.
Campo Aeroespacial (Aplicações Especiais)
Requisitos de desempenho: O equipamento aeroespacial possui requisitos extremamente rigorosos para tubos de óleo, que precisam ser de peso ultra-leve, altamente confiável e adaptável a ambientes extremos.
Otimização da aplicabilidade:
Materiais avançados: Use materiais compósitos reforçados com fibra de carbono ou borracha especial para obter uma combinação perfeita de leveza e alta resistência.
Adaptabilidade extrema de temperatura: desenvolva tubos que podem operar normalmente na faixa de -50 ℃ a 150 ℃.
Projeto sem vazamentos: Adote uma estrutura de camada dupla ou de várias camadas para garantir nenhum risco de vazamento no ambiente de alta pressão ou vácuo.
A aplicabilidade da tubulação de baixa pressão em diferentes cenários de aplicação depende se suas características de desempenho podem atender às necessidades específicas. Ao otimizar a seleção de materiais, o projeto estrutural e o processo de fabricação, o desempenho abrangente da tubulação pode ser significativamente melhorado e sua faixa de aplicação pode ser expandida.
