Manutenção e inspeção adequadas de Gama completa de rolamentos é a chave para garantir sua operação eficiente a longo prazo e vida útil prolongada. Os rolamentos são submetidos a atrito e carga contínuos durante o uso, portanto sua manutenção afeta diretamente o desempenho e a estabilidade do equipamento. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada de como manter e inspecionar toda a gama de rolamentos para prolongar sua vida útil.
Gerenciamento de lubrificação por rolamento
A lubrificação é a parte central da manutenção do rolamento. A lubrificação adequada pode reduzir o atrito, reduzir a temperatura, prevenir o desgaste e a corrosão e, assim, prolongar a vida útil dos rolamentos.
Escolha o método de lubrificação certo
Lubrificação por óleo: Adequado para aplicações com alta velocidade, alta carga ou uma grande faixa de temperatura. A lubrificação por petróleo pode formar um bom filme lubrificante e reduzir o atrito durante a operação do rolamento.
Lubrificação de graxa: Adequado para aplicações de velocidade média e baixa e baixa carga. A lubrificação de graxa é relativamente simples, pode fornecer efeito de lubrificação a longo prazo e reduzir o vazamento de óleo lubrificante.
Lubrificação sólida: usada em alguns ambientes especiais (como alta temperatura, vácuo, etc.), lubrificantes sólidos (como grafite, dissulfeto de molibdênio, etc.) são frequentemente usados para evitar graxa por não serem capazes de ser usados normalmente.
Verifique e substitua lubrificantes regularmente
Verifique o status da lubrificação: verifique o status de lubrificação do rolamento regularmente para garantir que a quantidade de lubrificante seja suficiente e que o lubrificante não tenha se deteriorado ou contaminado. Se o lubrificante ficar sujo, expirado ou vazar, deve ser substituído no tempo.
Ciclo de substituição: substitua o óleo lubrificante ou graxa regularmente de acordo com as condições de uso do rolamento (como carga, temperatura, velocidade etc.) e o tipo de lubrificante. Geralmente, a graxa é substituída a cada 6 meses a 1 ano e a lubrificação por petróleo requer inspeção regular da viscosidade e contaminação do óleo.
Limpando a superfície do rolamento: Antes de substituir o lubrificante, a superfície do rolamento e o interior devem ser limpos para remover óleo e impurezas lubrificantes envelhecidos.
Monitoramento de temperatura do rolamento
A temperatura é um indicador importante do status do rolamento. O aumento anormal da temperatura geralmente significa lubrificação insuficiente, carga excessiva ou outras falhas.
Monitore a temperatura do rolamento
Use instrumentos de monitoramento de temperatura: detecte regularmente as alterações de temperatura no rolamento, especialmente nos estágios iniciais da operação de rolamentos. Temperaturas excessivas (geralmente acima de 75 ° C) podem indicar problemas de lubrificação, cargas excessivas ou instalação inadequada.
Verificação do aumento da temperatura: Sob operação normal, a temperatura aumenta gradualmente para um nível estável. Se a temperatura continuar aumentando ou aumentar de repente, pode haver um problema com o rolamento e é necessário parar a máquina imediatamente para inspeção.
Identifique a causa da temperatura anormal
Lubrificação insuficiente: a lubrificação insuficiente causará aumento de atrito e temperatura.
Sobrecarga do rolamento: A carga excessiva também causará aumento da temperatura, o que pode causar falha prematura do rolamento.
Danos por rolamento: aumento do atrito, movimento inflexível ou peças desgastadas também podem causar temperatura anormal.
Verifique a condição de trabalho dos rolamentos regularmente
Verificar a condição de trabalho dos rolamentos regularmente pode detectar efetivamente problemas em potencial e evitar falhas durante a operação.
Ouça o som da operação de rolamento
Ruído anormal: ouça o som da operação de rolamentos. Se houver ruído anormal (como som "ranking", som de atrito etc.), isso pode indicar que o rolamento é defeituoso ou pouco lubrificado.
Monitoramento da vibração: a vibração anormal dos mancais é geralmente um sinal de desgaste, defeitos ou deformação do rolamento. Os instrumentos de análise de vibração podem ser usados para monitorar a vibração dos rolamentos. Grandes vibrações podem indicar que o rolamento está prestes a falhar.
Inspeção de liberação do rolamento
Verifique a folga do rolamento: à medida que o rolamento é usado, a folga entre o elemento rolante e a pista aumentará gradualmente. A liberação excessiva pode fazer com que o rolamento perca a precisão e gerar atrito adicional. Verifique regularmente e verifique se a liberação atende ao padrão.
Teste de "sentir" do rolamento: gire suavemente o rolamento para sentir se ele gira suavemente, se há um tolo, resistência ou desequilíbrio. Se houver um problema, pode ser que o elemento rolante seja usado ou danificado e precisa ser substituído.
Verifique a aparência do rolamento
Verifique regularmente a aparência do rolamento para anormalidades:
Desgaste ou dano: se há rachaduras, descascamento, corrosão ou outros sinais de dano na aparência.
Contaminantes: Se a poeira, a sujeira ou outros contaminantes de fora entraram no interior do rolamento, o que pode fazer com que o rolamento falhe.
Instalação e alinhamento de rolamento
A qualidade da instalação do rolamento afeta diretamente seu efeito operacional, e a instalação inadequada causará falha precoce do rolamento.
Certifique -se de instalação correta
Alinhamento do assento do rolamento: verifique se a precisão do alinhamento do assento do rolamento, eixo e rolamento para evitar a instalação distorcida e a força desigual.
Evite colisão dura: evite bater direto no rolamento durante a instalação para evitar danos aos anéis interno e externo. Recomenda -se usar ferramentas especiais para instalar o rolamento aquecendo ou pressionando.
Folga de rolamento e pré -carga do rolamento
Pré -carga do rolamento: Alguns rolamentos exigem pré -carga apropriada para garantir sua operação normal. A pré -carga excessiva causará danos prematuros ao rolamento, enquanto a pré -carga insuficiente afetará a precisão operacional.
Verifique a liberação do rolamento: após a instalação, verifique e verifique se a folga do rolamento atende aos requisitos de projeto para evitar o excesso de força ou exagero.
Controle do meio ambiente e condições de trabalho
O ambiente de trabalho do rolamento tem um impacto importante em sua vida, especialmente ao trabalhar em ambientes extremos, devem ser tomadas medidas de proteção correspondentes.
À prova de poeira, à prova d'água e resistente à corrosão
Rolamentos selados: em ambientes de trabalho sujos ou úmidos, use rolamentos selados ou rolamentos com tampas de poeira para impedir que poeira e umidade entrem nos rolamentos e afetam suas condições de trabalho.
Proteção à corrosão: em ambientes corrosivos, os rolamentos resistentes à corrosão devem ser selecionados ou a superfície do rolamento deve ser limpa regularmente para impedir que a corrosão afete o desempenho.
Controle a temperatura de trabalho
Dissipação de calor: Quando os rolamentos funcionam em ambientes de alta temperatura, preste atenção para garantir medidas adequadas de dissipação de calor para evitar superaquecimento e falha de lubrificação.
Evite temperaturas extremamente baixas: temperaturas extremamente baixas podem fazer com que a graxa do rolamento congelasse e reduza o desempenho da lubrificação; portanto, evite deixar o rolamento trabalhar por um longo tempo em ambientes extremamente frios.
Substitua regularmente os rolamentos
Mesmo com uma manutenção cuidadosa, a vida útil dos rolamentos é limitada, especialmente sob condições de operação de alta carga ou alta velocidade, os rolamentos se desgastarão gradualmente. A inspeção regular e a substituição dos rolamentos é uma etapa importante para prolongar a vida útil do equipamento mecânico.
A vida útil de toda a gama de rolamentos pode ser efetivamente estendida através do gerenciamento adequado de lubrificação, monitoramento de temperatura, inspeções regulares, instalação adequada e um bom ambiente de trabalho. Manutenção oportuna, diagnóstico e substituição de falhas também são essenciais para manter o equipamento mecânico funcionando com eficiência.
