Garantindo isso Rolamentos industriais pode ter um desempenho melhor e prolongar sua vida útil sob diferentes condições de carga, velocidade e frequência envolve vários aspectos do design e seleção de otimização. O desempenho dos rolamentos no trabalho será afetado por fatores como tipo de carga, velocidade e frequência operacional. Portanto, ao selecionar e usar rolamentos, eles precisam ser razoavelmente correspondentes de acordo com condições de trabalho específicas.
Se a carga principal for uma carga radial (ou seja, perpendicular ao eixo), você deve escolher um tipo de rolamento adequado para carga radial, como rolamentos de esferas de ranhura profunda, rolamentos de rolos cilíndricos, rolamentos de esferas de contato angular, etc. Os tipos diferentes de rolamentos têm diferentes capacidades de carga e o tamanho e a distribuição da necessidade de carga para serem considerados.
Se o rolamento precisar suportar uma carga axial grande (ou seja, força ao longo do eixo), você precisará escolher um rolamento com uma forte capacidade de carga axial, como um rolamento de esfera de empuxo, um rolamento de rolos de impulso, etc.
Em aplicações reais, os rolamentos geralmente têm cargas radiais e axiais ao mesmo tempo. Nesse momento, rolamentos com capacidade de carga composta, como rolamentos de esferas de contato angular e rolamentos de rolos cônicos, são escolhas mais adequadas.
A carga nominal dos mancais é projetada com certas cargas nominal (geralmente divididas em cargas radiais nominalas básicas e cargas axiais). A operação de sobrecarga agravará o desgaste e a falha do rolamento. Garantir que a carga não exceda o valor nominal do rolamento seja a chave para garantir sua eficiência de trabalho e estender sua vida útil. Especialmente no caso de grandes alterações de carga, é necessário selecionar rolamentos com maior capacidade de carga de carga.
Método de distribuição e instalação de carga A distribuição de carga desigual ou o método de instalação incorreto causará força desigual no rolamento, causando sobrecarga local e danos precoces. Portanto, instalação razoável e distribuição de carga são essenciais para prolongar a vida útil do rolamento.
Velocidade e atrito dos rolamentos A velocidade do rolamento está intimamente relacionada ao seu coeficiente de atrito. Quanto maior a velocidade, maior o atrito e o aumento da temperatura do rolamento. A alta temperatura acelerará o envelhecimento do lubrificante, resultando em falta de efeito de lubrificação, aumentando ainda mais o atrito e o desgaste.
Para aplicações de alta velocidade, como motores de alta velocidade, ventiladores, instrumentos de precisão, etc., geralmente é necessário selecionar rolamentos de baixo atrito e alta precisão, como rolamentos de esferas de ranhura profunda de superprecisão, mancais de esfera angular de precisão, rolamentos de esferas de cerâmica, etc. Os rolamentos geralmente usam materiais de pré-precisão e processamento de processamento para reduzir a fricção e a temperatura.
Para aplicações de baixa velocidade, rolamentos convencionais de rolamento, como rolamentos de esferas de ranhura profunda e rolamentos de rolos cilíndricos, podem atender às necessidades. A lubrificação dos rolamentos é mais fácil de manter em baixas velocidades, portanto, rolamentos relativamente tradicionais e duráveis podem ser selecionados.
O efeito da velocidade na vida útil em alta velocidade, o atrito dos rolamentos fará com que a temperatura suba, o que afetará o efeito dos lubrificantes e a vida dos rolamentos. Portanto, para aplicações de alta velocidade, além de selecionar rolamentos de baixo fricção, o método de lubrificação (como lubrificação a óleo de gás ou lubrificação por banho de óleo) deve ser otimizado para reduzir a geração de calor de atrito.
Design de elementos rolantes e pistas em aplicações de alta velocidade, o design de elementos de rolamento é crucial. Por exemplo, o uso de bolas de cerâmica (como bolas de cerâmica SI3N4) em vez de bolas de aço pode reduzir o atrito e reduzir o aumento da temperatura. A rugosidade da superfície e a precisão da usinagem da pista também têm uma influência importante no desempenho do rolamento. A usinagem de superfície fina pode reduzir o atrito e melhorar a estabilidade e a vida útil do rolamento.
O efeito da frequência de carga nos rolamentos de desempenho do rolamento não apenas precisa suportar cargas estáticas durante a operação, mas também experimentar alterações frequentes nas cargas dinâmicas. Aplicações com frequências de carga mais altas (por exemplo, guindastes, equipamentos de impacto etc.) atribuem requisitos mais altos na resistência ao impacto e na capacidade de carga de rolamentos. A exposição a longo prazo à vibração e impacto de alta frequência pode causar danos à fadiga ao rolamento e reduzir sua vida útil.
Para condições de trabalho com alterações frequentes de carga, os rolamentos com forte resistência ao impacto devem ser selecionados, como rolamentos de roletes cônicos, rolamentos de rolos esféricos, etc. A estrutura esférica pode compensar automaticamente o desvio do assento do rolamento e reduzir a carga desigual causada por alterações frequentes de carga.
O design do rolamento precisa considerar a carga de impacto especial. Por exemplo, em máquinas de elevação pesada e máquinas de mineração, rolamentos de rolos ou rolamentos de rolos cônicos com forte resistência ao impacto são geralmente selecionados. Esses rolamentos geralmente têm boa resistência ao impacto e podem suportar efetivamente o impacto sob cargas pesadas.
O impacto da vibração na vida útil da vida e o impacto de alta frequência acelerará o desgaste dentro do rolamento, especialmente quando submetido a cargas de alta frequência, o que pode causar descamação da superfície, rachaduras de fadiga e outras falhas. Portanto, a tolerância à vibração do rolamento deve ser considerada no projeto. A rigidez e a estabilidade estrutural do rolamento devem ser suficientes para resistir aos efeitos adversos da vibração frequente. Quando em uso, o impacto da vibração no rolamento também pode ser reduzido por equilíbrio dinâmico ou redução da transmissão de choque.
O impacto da lubrificação na eficiência do trabalho e na vida de boa lubrificação pode reduzir significativamente o atrito e o desgaste dos rolamentos e prolongar sua vida útil. Especialmente sob alta carga e condições de alta velocidade, a escolha do lubrificante é crucial.
Através das medidas acima, a eficiência de trabalho e a vida útil dos rolamentos industriais sob diferentes condições de trabalho podem ser garantidos para ser ideal.
