Em muitos campos industriais, como petróleo, gás natural, indústria química, energia elétrica e construção, Série de tubulação de aço carbono é o componente central para transmitir fluido, gás ou meio de partículas sólidas. Sua seleção afeta diretamente a segurança, a durabilidade e a eficiência de operação de todo o sistema. Para garantir a operação estável de oleodutos de aço carbono em condições de trabalho complexas, deve ser dada consideração abrangente ao grau de material, projeto estrutural, padrões de fabricação, proteção contra corrosão, instalação e manutenção etc.
Em termos de seleção de material, o grau de aço carbono deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a natureza, temperatura, pressão e condições ambientais do meio de trabalho. Os materiais comuns de tubulação de aço carbono incluem grau ASTM A106 B, API 5L X42/X52/X65, GB/T 8163, etc. Diferentes graus correspondem a diferentes propriedades mecânicas e escopos aplicáveis. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura e alta pressão, os tubos de aço de grau A106 B com boa resistência à alta temperatura e desempenho de soldagem devem ser preferidos; Nos projetos de transporte de petróleo e gás, aços de oleodutos de alta resistência sob padrões de API, como x65, x70, etc., devem ser considerados para atender aos requisitos de segurança do transporte de longa distância.
Em termos de especificações do pipeline e design da espessura da parede, os cálculos científicos devem ser feitos com base nos requisitos de pressão de trabalho, requisitos de fluxo e características fluidas do sistema. A verificação da espessura da parede é geralmente realizada de acordo com padrões relevantes, como o ASME B31.3 (oleodutos de processo), B31.4 (transporte de hidrocarboneto líquido) ou B31.8 (transporte de gás) para garantir que o oleoduto tenha capacidade de pressão e resistência à fadiga suficientes. Além disso, o layout deve ser otimizado em combinação com fatores como direção da tubulação, suporte de suporte e coeficiente de expansão térmica para evitar falhas precoces causadas pela concentração ou vibração do estresse.
A escolha dos métodos de fabricação e conexão também é crucial. Os pipelines de aço carbono podem ser feitos de tubos de aço sem costura ou tubos de aço soldados. O primeiro é adequado para ocasiões de alta pressão e alta temperatura, enquanto o último tem baixo custo e adequado para pipelines de longa distância de grande diâmetro. Os principais métodos de conexão incluem soldagem de bunda, soldagem do soquete, conexão de flange e conexão rosqueada. Entre eles, a conexão da flange é fácil de desmontar e manter, e é adequada para peças que requerem manutenção regular; Enquanto a conexão de soldagem de bunda possui maior força de vedação e estrutura estrutural e é adequada para os principais sistemas que operam continuamente.
Em termos de tratamento anticorrosão e proteção de revestimento, os pipelines de aço carbono são suscetíveis à corrosão, especialmente em ambientes úmidos, ácidos, alcalinos ou contendo enxofre. Portanto, as medidas anticorrosão correspondentes devem ser tomadas de acordo com o ambiente de uso específico. Os métodos de proteção comuns incluem revestimento de alcatrão de carvão epóxi, camada anticorrosão de PE de três camadas (3PE), galvanização a quente, revestimento plástico interno e externo, etc. Para oleodutos enterrados, a tecnologia de proteção catódica também deve ser combinada para prolongar a vida útil do serviço e reduzir o risco de vazamento.
Durante o processo de instalação e gerenciamento de pós-manutenção, as especificações de construção devem ser seguidas estritamente para evitar riscos de segurança causados por desalinhamento, soldagem incompleta etc. Após a conclusão da instalação, um teste de pressão da água ou pressão do ar deve ser realizado para verificar a vedação e a força do sistema. Durante o estágio de operação, é recomendável estabelecer um sistema de inspeção regular para monitorar a taxa de corrosão, as alterações da espessura da parede e o status do conector da tubulação e descobrir e lidar prontamente com possíveis problemas.
A seleção correta da série de tubulações de aço carbono não apenas envolve parâmetros técnicos, como materiais, especificações e processos de fabricação, mas também requer uma avaliação sistemática em combinação com as condições de trabalho reais e os padrões da indústria. Somente por seleção científica, instalação padronizada e manutenção eficaz, a operação segura, estável e eficiente do sistema industrial é realmente garantida, fornecendo uma base sólida para a produção corporativa.
