A escolha de materiais de camada interna e externa de Mangueira de óleo de baixa pressão determina diretamente sua resistência à corrosão durante o uso, porque as mangueiras de óleo geralmente são expostas a vários óleos, meios químicos, ambiente externo e outros fatores e são facilmente danificados por substâncias corrosivas. A correspondência e a seleção razoáveis de materiais de camada interna e externa podem melhorar efetivamente a resistência à corrosão das mangueiras de petróleo e prolongar sua vida útil. A seguir, são apresentados vários aspectos de como a seleção de materiais da camada interna e externa afeta a resistência à corrosão das mangueiras de óleo de baixa pressão:
1. Influência dos materiais da camada interna
O material da camada interna está diretamente em contato com fluidos (como óleo, óleo hidráulico, óleo lubrificante, etc.), por isso é crucial para a resistência à corrosão das mangueiras de óleo.
um. Camada interna de poliuretano (PU)
Forte resistência à corrosão química: A camada interna de poliuretano possui boa resistência à corrosão química, especialmente forte tolerância a muitos óleos e solventes. Pode efetivamente impedir a corrosão e o envelhecimento do óleo da parede interna do tubo, garantindo que o oleoduto mantenha sua vedação durante o uso a longo prazo.
Resistência ao óleo: A camada interna de poliuretano possui forte resistência ao óleo a uma variedade de óleos (como diesel, óleo lubrificante, óleo hidráulico, etc.), impedindo que o óleo penetra e destrua a estrutura da camada interna.
b. Camada interna fluoroplásica (PTFE)
Melhor resistência à corrosão: O material da camada interna do PTFE possui uma resistência a corrosão extremamente alta e pode resistir à erosão de quase todos os óleos e solventes químicos. Também é muito resistente a altas temperaturas, ácidos e álcalis e é o material preferido para ambientes especiais.
Não é fácil de envelhecer: o fluoroplástico não reagirá com a maioria dos produtos químicos e não se degradará devido aos componentes químicos do óleo, garantindo a estabilidade a longo prazo.
c. Camada interna de borracha (como NBR, EPDM, etc.)
Resistência ao óleo e resistência química: A camada interna de materiais de borracha geralmente usa borracha nitrila (NBR) ou borracha de etileno propileno (EPDM), que pode resistir efetivamente à erosão de uma variedade de óleos, óleos hidráulicos, óleos de combustível, etc. Em particular, os materiais NBR apresentam forte resistência a óleo e corrosion e são sutis.
Limite de temperatura: Embora a camada interna de borracha possa fornecer um certo grau de resistência à corrosão, sua resistência à alta temperatura é relativamente ruim, portanto, sua resistência à corrosão pode ser reduzida quando usada em um ambiente de alta temperatura.
d. Revestimento interno de tubo de aço
LINHO DE METAL: Para alguns tubos de óleo de baixa pressão em ambientes de alta pressão ou especiais, o metal de revestimento interno (como revestimento de aço inoxidável) pode aumentar a resistência à corrosão e a resistência mecânica. O revestimento interno de metal geralmente possui melhor resistência ao desgaste e resistência à corrosão e é adequado para produtos petrolíferos altamente corrosivos e ambientes severos.
2. Influência dos materiais da camada externa
O material da camada externa é geralmente usado para proteger o tubo de óleo do ambiente externo (como raios ultravioleta, umidade, desgaste mecânico etc.) e melhorar a resistência geral à corrosão do tubo de óleo.
um. Camada externa de PVC (cloreto de polivinil)
Proteção por ultravioleta e antienvelhecimento: A camada externa de PVC pode efetivamente impedir os danos dos raios ultravioleta e impedir que a tubulação acelere o envelhecimento devido à exposição a longo prazo à luz solar. Também possui boa resistência à corrosão e pode impedir a corrosão causada por umidade, sal, etc. no ambiente externo.
Proteção mecânica: A camada externa do PVC também possui um certo grau de resistência ao desgaste, o que pode impedir que fatores físicos externos danifiquem o oleoduto em um ambiente mais complexo e estenda sua vida útil.
b. Camada externa de poliuretano (PU)
Alta resistência ao desgaste e corrosão: a camada externa de poliuretano pode fornecer forte proteção mecânica para evitar danos causados por atrito, desgaste ou colisão. Além disso, o poliuretano tem boa resistência a produtos químicos corrosivos, como ácidos, álcalis e sais, e pode efetivamente impedir que o meio químico externo corroa o tubo de óleo.
Resistência a baixa e alta temperatura: Os materiais de poliuretano têm excelente resistência alta e baixa de temperatura e são adequados para uso em temperaturas extremas, aumentando assim a resistência à corrosão do tubo de óleo em ambientes severos.
c. Camada externa de borracha (como NBR, EPDM, etc.)
Resistência ao óleo e resistência ao clima: o material de borracha externa (como NBR, EPDM, etc.) tem boa resistência ao óleo, resistência ao desgaste e resistência ao tempo. Especialmente o EPDM, que é adequado para uso em áreas com fortes radiação ultravioleta ou grandes alterações climáticas.
Anti-envelhecimento: A camada externa de borracha também possui um certo grau de habilidade antienvelhecimento, mas pode envelhecer quando exposto à luz solar e ambientes extremos por um longo tempo, por isso precisa ser verificado e substituído regularmente.
d. Camada externa de metal
Resistência aprimorada à corrosão: Às vezes, o externo do tubo de óleo de baixa pressão é revestido com aço inoxidável ou camada de metal galvanizada, especialmente para algumas aplicações que precisam resistir a ambientes altamente corrosivos externos (como oceanos, plantas químicas etc.) ou alta pressão mecânica. A camada de proteção sólida fornecida pela camada externa de metal pode efetivamente impedir que a superfície da tubulação seja danificada por substâncias corrosivas externas (como água salgada, gases químicos, etc.).
3. A influência da combinação de materiais de camada interna e externa
Estrutura de várias camadas: a maioria dos tubos de óleo de baixa pressão adota uma estrutura de múltiplas camadas interna e externa, na qual a camada interna possui principalmente a corrosão e a pressão do óleo, enquanto a camada externa fornece proteção mecânica e resistência à corrosão ambiental. A coordenação e a seleção dos materiais da camada interna e externa são cruciais e precisam ser correspondentes com precisão de acordo com o ambiente de trabalho específico e o tipo de óleo. Por exemplo, a camada interna usa materiais altamente resistentes à corrosão, como poliuretano e fluoroplastos, enquanto a camada externa pode usar poliuretano, PVC ou borracha e outros materiais com forte resistência ao desgaste e resistência ao tempo.
Proteção e aprimoramento: A coordenação funcional dos materiais da camada interna e externa pode fornecer proteção abrangente em uma variedade de ambientes. A camada interna resiste à erosão do oleoduto por produtos petrolíferos, enquanto a camada externa aumenta a proteção contra o ambiente externo (como danos mecânicos, raios ultravioleta, umidade, sal, etc.).
4. O impacto de diferentes ambientes de trabalho na seleção de materiais
Ambiente de alta temperatura: em ambientes de trabalho de alta temperatura, é necessário selecionar materiais de camada interna e externa resistentes a alta temperatura e envelhecimento, como poliuretano, fluoroplastos ou revestimentos de metal. Esses materiais podem manter uma boa resistência à corrosão em condições de alta temperatura e não são fáceis de suavizar ou perder elasticidade.
Ácido forte e alcalino ou ambiente químico: para ambientes fortes de ácido e álcalis, é necessário usar materiais de camada interna com boa resistência química (como PTFE ou fluoroplásticos) e selecionar a proteção da camada externa correspondente de acordo com o ambiente, como PVC ou poliuretano.
Ambiente de spray marítimo ou de sal: Em ambientes de pulverização marítima ou de alto sal, a resistência à corrosão do sal do material da camada externa é particularmente importante. Os materiais de PVC, poliuretano ou camada externa de metal são frequentemente usados nesses ambientes.
A escolha de materiais de camada interna e externa de low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
