O teor de carbono no aço carbono desempenha um papel crucial na determinação da resistência, ductilidade e resistência à corrosão de oleodutos de aço carbono . Veja como isso afeta cada propriedade:
À medida que o teor de carbono no aço aumenta, a força do oleoduto também aumenta. Os átomos de carbono interferem no movimento de luxações na treliça de cristal do aço, o que torna o material mais difícil e mais forte. É por isso que o aço de alto carbono é normalmente usado em aplicações onde é necessária alta resistência. Em aço de baixo carbono (com menos de 0,3% de carbono), a resistência é menor, mas ainda é adequada para muitas aplicações, como oleodutos que não requerem força extrema.
Efeito:
O maior teor de carbono resulta em pipelines mais fortes, tornando-os adequados para aplicações de alta pressão ou de serviço pesado. O teor de carbono de baixo nível resulta em força moderada, o que geralmente é suficiente para os oleodutos de uso geral.
À medida que o teor de carbono aumenta, a ductilidade (ou a capacidade do material de se deformar sob estresse sem quebrar) diminui. O aço de alto carbono é mais quebradiço, o que significa que é menos capaz de dobrar ou esticar sem quebrar. Isso limita a capacidade de formar ou soldar o aço de alto carbono sem rachaduras. O aço de baixo carbono possui maior ductilidade, tornando-o mais flexível e mais fácil de trabalhar em termos de flexão, formação ou soldagem. Essa característica é benéfica em aplicações em que os pipelines precisam ser moldados, dobrados ou expostos a tensões variáveis.
O maior teor de carbono diminui a ductilidade, tornando o aço mais propenso a rachaduras sob estresse. O teor de carbono mais baixo aumenta a ductilidade, permitindo maior flexibilidade na formação e soldagem do pipeline.
O maior teor de carbono geralmente diminui a resistência à corrosão. Isso ocorre porque os aços carbono mais altos tendem a ter uma superfície mais reativa, tornando-os mais suscetíveis à ferrugem e à corrosão, especialmente em ambientes agressivos, como aqueles que envolvem umidade, produtos químicos ou água salgada. Aços carbono-de-leite têm melhor resistência à corrosão, embora o aço carbono como um todo não seja tão corrosão quanto a aço stainionte ou outras altas. Revestimentos ou revestimentos adicionais (como galvanização, epóxi ou tinta) são frequentemente aplicados para melhorar a resistência à corrosão dos pipelines de aço carbono.
O maior teor de carbono diminui a resistência à corrosão, exigindo medidas mais protetoras (por exemplo, revestimentos ou proteção catódica). O teor de carbono -inferior melhora a resistência à corrosão em algum grau, embora ainda exija revestimentos para proteção aprimorada.
O equilíbrio do conteúdo de carbono é fundamental ao escolher pipelines de aço carbono para aplicações específicas. Por exemplo, o aço de baixo carbono é comumente usado em pipelines que precisam de boa ductilidade e força moderada, enquanto o aço de alto carbono é preferido para pipelines que requerem força máxima, mas são protegidos da corrosão por revestimentos ou outros métodos.
