A resistência à temperatura de Tubos de óleo de baixa pressão está intimamente relacionado à estabilidade térmica em termos de seleção de materiais através dos seguintes fatores:
A composição química do material determina sua capacidade de resistir à degradação térmica. Por exemplo, certas ligas são projetadas para ter alta estabilidade térmica, mantendo suas propriedades a altas temperaturas.
O ponto de fusão do material é um fator crítico em sua resistência à temperatura. Materiais com pontos de fusão mais altos podem suportar temperaturas mais altas sem derretimento.
Materiais com baixo coeficiente de expansão térmica são preferidos para aplicações onde as flutuações de temperatura são esperadas. Esses materiais não se expandem ou se contraem significativamente com as mudanças de temperatura, reduzindo o risco de vazamentos ou falha mecânica.
O material deve resistir a oxidação em altas temperaturas, o que pode levar à corrosão e uma redução na integridade estrutural do tubo.
A fluência é a tendência de um material de se deformar permanentemente sob estresse quando submetido a altas temperaturas por um período prolongado. Materiais com alta resistência à fluência são mais adequados para aplicações de alta temperatura.
O material deve ser capaz de suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento sem desenvolver rachaduras ou outras formas de dano.
O material deve ser quimicamente compatível com o óleo que transportará, garantindo que não reaja com o fluido a altas temperaturas, o que pode levar à contaminação ou degradação do material do tubo.
O material deve manter suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão a longo prazo, mesmo quando expostas a altas temperaturas.
Ao selecionar cuidadosamente materiais com essas características, os fabricantes podem garantir que os tubos de óleo de baixa pressão tenham a resistência à temperatura necessária e a estabilidade térmica para as aplicações pretendidas.
